उत्पाद विकास: अर्थ, प्रक्रिया और सिद्धांत

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. उत्पाद विकास का अर्थ 2. उत्पाद विकास की प्रक्रिया 3. सिद्धांत।

उत्पाद विकास का अर्थ:

एक उत्पाद कच्चे माल के परिवर्तन द्वारा प्राप्त एक लेख है और निर्माता द्वारा बेचा / बेचा जाता है, अर्थात, एक उत्पाद एक बिक्री योग्य वस्तु है। यह एक उपभोक्ता उत्पाद हो सकता है जैसे कि सिगरेट, टीवी या एक औद्योगिक उत्पाद, उदाहरण के लिए, एक खराद, एक ओवरहेड ब्रिज क्रेन, आदि। लागू शोध के बाद विकास किया जाता है जो शुद्ध अनुसंधान का अनुसरण करता है।

उत्पाद विकास अनुसंधान के माध्यम से पहचाने गए सिद्धांतों को लागू करने के लिए सबसे अधिक आर्थिक रूप से व्यवहार्य विधि की चिंता करता है। विकास में नए / संशोधित उत्पाद का डिज़ाइन / नया स्वरूप और निर्माण शामिल है और फिर इसकी उपयोगिता को खोजने के लिए इसका परीक्षण किया जाता है।

उत्पाद अनुसंधान और विकास उत्पाद डिजाइन और इसके सहित अनुप्रयोगों के सभी पहलुओं से चिंतित हैं:

(i) कार्यात्मक दक्षता,

(ii) गुणवत्ता,

(iii) अस्पष्टीकृत उपयोग,

(iv) सामग्री और संभावित विकल्प की जांच,

(v) अपशिष्ट उत्पादों का उपयोग, और

(vi) मानकीकरण और ग्राहकों की संतुष्टि।

उत्पाद विकास के क्रम में आवश्यक है:

(i) उपभोक्ता की बदलती जरूरतों को पूरा करना।

(ii) निर्माण में सुधार और कम लागत वाले उत्पाद।

(iii) रखरखाव (किसी की) बिक्री की स्थिति और लाभ मार्जिन।

उत्पादों द्वारा विकसित किया जा सकता है:

(i) नकली, यानी, बाजार में एक के समान एक अन्य उत्पाद का विपणन, जैसे, जब एक चिंता ने स्वचालित डीफ़्रॉस्टिंग इकाई के साथ एक रेफ्रिजरेटर पेश किया, तो दूसरों ने इस तरह की इकाई वाले अपने स्वयं के रेफ्रिजरेटर की नकल की और विपणन किया।

(ii) अनुकूलन, अर्थात, बाजार में पहले से मौजूद उत्पाद के लिए एक बेहतर उत्पाद विकसित करना, जैसे, इलेक्ट्रॉनिक और परमाणु घड़ियों (यंत्रवत् वसंत घाव घड़ियों के खिलाफ) की शुरूआत।

(iii) वस्त्र और उपयोग की अन्य वस्तुओं को बनाने के लिए आविष्कार, जैसे, सिंथेटिक फाइबर, नायलॉन, आदि।

उत्पाद विकास में शामिल हो सकता है:

(i) छोटा शोधन, या

(ii) एक प्रमुख नया स्वरूप।

अक्सर एक पूरी तरह से नए डिजाइन के परिणाम, उदाहरण के लिए, पुराने पारस्परिक प्रकार के पंपों के स्थान पर डीजल इंजनों के लिए अधिक विश्वसनीय रोटरी, ईंधन इंजेक्शन पंपों का विकास। उत्पाद विकास में आम तौर पर काफी खर्च शामिल होता है; लेकिन एक चिंता इसे पूरी करने की होती है, जब प्रतियोगिता कठिन होती है।

के लिए प्रक्रिया उत्पाद विकास:

उत्पाद विकास में शामिल विभिन्न चरणों की चर्चा नीचे दी गई है:

(ए) नए विचार प्राप्त करें:

नए विचार प्राप्त किए जा सकते हैं:

(i) नकल द्वारा।

(ii) अनुकूलन द्वारा।

(iii) आविष्कार (यानी, आर और डी) द्वारा।

(iv) डीलरों और ग्राहकों से।

(v) विज्ञापन द्वारा - लोगों को अपने विचारों को भेजने और सर्वश्रेष्ठ विचार के लिए पुरस्कार की घोषणा करने के लिए।

(ख) अलग और अच्छे विचारों को अलग करें:

उपरोक्त चरण (ए) में प्राप्त कई में से अच्छे, मेधावी और व्यवहार्य विचारों को अलग करें। विचारों की स्क्रीनिंग एक समिति द्वारा की जा सकती है जिसमें उत्पाद विकास से संबंधित अनुसंधान और विकास, उत्पादन, बिक्री और अन्य विभागों के प्रबंधक शामिल हैं।

(सी) तकनीकी रूप से विचारों का मूल्यांकन करें:

चयनित विचारों का मूल्यांकन तकनीकी रूप से, निर्माण की विधि, श्रम और उपकरण की आवश्यकताओं, उत्पाद की प्रदर्शन विशेषताओं, निर्माण की लागत आदि के रूप में किया जाता है।

(घ) बाजार के दृष्टिकोण से विचारों का मूल्यांकन करें:

चयनित विचारों का मूल्यांकन ग्राहकों द्वारा उनकी स्वीकार्यता के संबंध में किया जाता है।

1. पहला मूल्यांकन केवल सेल्समैन द्वारा एक सरसरी सर्वेक्षण है।

2. यदि विचार एक राष्ट्रव्यापी बाजार सर्वेक्षण का वादा करता है तो आयोजित किया जा सकता है।

(इ) अंतिम निर्णय लें:

नए उत्पाद के तकनीकी और बाजार के पहलुओं पर एकत्रित जानकारी के आधार पर, आखिरकार यह तय किया जाता है कि उत्पादन के लिए आगे जाना है या विचार को भूलना है।

(च) उत्पादन में जाओ:

यदि यह विचार करना तय है:

1. उत्पाद बनाया गया है,

2. उपकरण का आदेश दिया,

3. सामग्री की खरीद की जाती है,

4. श्रमिकों का चयन और प्रशिक्षण किया जाता है, और

5. नियंत्रण प्रणाली आदि, स्थापित हैं, और यह तय किया जाता है कि उत्पाद को बड़े पैमाने पर या नौकरी के आधार पर तैयार किया जाए या नहीं।

(छ) उत्पाद को बाजार में पेश करें:

जबकि उत्पाद निर्माणाधीन है, उत्पाद को बाजार में पेश करने और विकसित उत्पाद के साथ बाजार को प्रभावित करने के लिए तैयारी की जाती है।

निम्नलिखित पहलुओं का पता लगाया जाता है:

(i) बाजार का आकार, स्थान और विशेषताएं

(ii) विज्ञापन नीतियाँ,

(iii) पैकेजिंग की अपील करना,

(iv) वितरण के चैनल,

(v) मूल्य, छूट और गारंटी,

(vi) बिक्री के बाद सेवा, आदि।

उत्पाद विकास के सिद्धांत:

उत्पाद विकास के पांच मूल और अभिन्न अंग, नीचे चर्चा कर रहे हैं:

A. मानकीकरण,

बी सरलीकरण,

सी। विशेषज्ञता,

डी। विविधता, और

ई। विनिमेयता।

A. मानकीकरण:

मानक सभी बड़े उत्पादन के आधार पर हैं। वे हर किसी की पहुंच के भीतर हजारों अलग-अलग लेखों को संभव बनाते हैं। जब कोई स्कूटर या कार के लिए एक नई स्पार्क प्लग खरीदता है, तो वह जानता है कि यह सब ठीक हो जाएगा। क्यों? क्योंकि स्पार्क प्लग थ्रेड्स मानकीकृत हैं मानक इस अर्थ से अवगत कराते हैं कि केवल कुछ विशिष्ट आकार बनाए और बेचे गए हैं। उत्पाद, सामग्री इत्यादि के लिए मानकों को सावधानीपूर्वक स्थापित किया जाता है।

मानकीकरण का अर्थ है न्यूनतम किस्म (यानी मानकीकृत) सामग्री, भागों, औजारों और प्रक्रियाओं से अधिकतम उत्पादों का उत्पादन करना। मानकीकरण एक तरीका है जो किफायती उत्पादों की ओर जाता है। मानकीकरण का आम तौर पर मतलब है कि गैर-मानक उत्पादों का उत्पादन नहीं किया जाएगा-सिवाय जब कोई ग्राहक उन्हें बनाने का आदेश दे। मानकीकरण मानक या माप की इकाइयाँ स्थापित करने की प्रक्रिया है जिसके द्वारा सीमा, गुणवत्ता, मात्रा, मूल्य, प्रदर्शन इत्यादि की तुलना और माप की जा सकती है।

मानकीकरण प्रक्रिया:

इसमें शामिल कदम:

(a) बाजार अनुसंधान, बिक्री के आंकड़ों आदि की मदद से यह तय करते हैं कि भविष्य में क्या बेचना है।

(b) फिर, उत्पादों की एक मानक श्रेणी को परिभाषित करें।

(c) रेंज से, डिजाइनर को रेंज से मिलान करने के लिए न्यूनतम विभिन्न प्रकार के घटकों को विकसित करने के लिए कहें।

यदि आवश्यक हो तो नई सामग्री, घटकों आदि का परिचय दें।

मानकीकरण के लिए एक दृष्टिकोण सामग्री और घटक भागों के वर्गीकरण की आवश्यकता है।

वर्गीकरण:

'वर्गीकरण' सामग्री और घटक मानकीकरण में बहुत महत्वपूर्ण है। वर्गीकरण का लक्ष्य है, व्यवस्थित रूप से, आइटमों को समूहीकृत करना, उनकी सामान्य विशेषताओं द्वारा और उन्हें उनकी विशेष विशेषताओं द्वारा उप-विभाजित करना। परिभाषित सीमा के भीतर नए उत्पादों के डिजाइन के लिए वर्गीकरण और कोडिंग की एक प्रणाली आवश्यक है।

इस तरह की प्रणाली को आसानी से किया जाना चाहिए:

(i) समान वस्तुओं को पहचानना और उनका पता लगाना।

(ii) नए डिजाइनों में मानक वस्तुओं के उपयोग की सुविधा।

(iii) स्टॉक आउट के मामले में प्रतिस्थापन की पहचान करें।

(iv) समूह प्रौद्योगिकी के विकास में सहायता करना।

(v) स्टोर में भागों के स्थान को सुधारने के लिए सहायता।

वर्गीकरण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

(i) सभी वस्तुओं को परिभाषित करें।

(ii) प्रत्येक वस्तु को उसकी मूलभूत विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत करें।

(iii) कुछ सार्थक कोड संख्या को आवंटित करके प्रत्येक आइटम को पहचानें।

एक कोड में अक्षरों और संख्याएँ होती हैं। उद्देश्य सामान्य से विशेष में वर्गीकृत करना है। वर्गीकरण और कोडिंग उद्देश्यों के लिए पहियों को पीसने का एक उदाहरण लेते हुए, विभिन्न पहिया विशेषताओं को अक्षरों और संख्याओं द्वारा दर्शाया जाता है। पीस कोड पर एक कोड अंकित है।

भारतीय मानक विनिर्देशों के अनुसार, उदाहरण के लिए, एक पीस पहिया इस प्रकार निर्दिष्ट किया गया है:

मानकीकरण के लाभ:

एक कंपनी के सभी वर्गों को मानकीकरण से कुछ हद तक लाभ होता है।

1. डिजाइन विभाग:

ए। कम विनिर्देशों, चित्र और भाग सूचियों को तैयार और जारी किया जाना है।

ख। इस प्रकार नए डिजाइन विकसित करने या स्थापित डिजाइनों को बेहतर बनाने के लिए अधिक समय उपलब्ध है।

सी। बेहतर संसाधनों का उपयोग।

घ। उपलब्ध प्रतिभाओं के अनुरूप काम का आवंटन।

इ। कम डिज़ाइन की गलतियाँ और डिज़ाइन परिवर्तन।

च। कम योग्य कर्मचारी नियमित डिजाइन कार्य को संभाल सकते हैं।

2. विनिर्माण विभाग:

ए। कम इकाई लागत।

ख। बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद।

सी। सटीक डिलीवरी की तारीखें।

घ। बेहतर तरीके और टूलींग।

इ। अधिक प्रभावी प्रशिक्षण।

च। उत्पादन नियंत्रण, स्टॉक नियंत्रण, क्रय आदि की बेहतर सेवाएँ।

जी। कम उपकरण परिवर्तन और प्रक्रिया सेट-अप।

एच। भागों की वृद्धि हुई विनिमेयता।

मैं। जनशक्ति और उपकरणों का बेहतर उपयोग।

जे। कम बदलाव के साथ लंबे समय तक उत्पादन संभव है; स्वचालन और मशीनीकरण का व्यापक उपयोग।

क। ऑपरेशनों का विश्लेषण किया जा सकता है और छोटे दोहराए जाने वाले चक्रों में टूट सकते हैं जिन्हें आसानी से महारत हासिल की जा सकती है।

3. विपणन विभाग:

विपणन खंड को उचित मूल्य पर सिद्ध डिजाइन के बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद मिलते हैं।

इससे बिक्री की मात्रा बढ़ जाती है।

मैं। लाभ का मार्जिन बढ़ा।

ii। बिक्री के बाद सेवाओं का कम दबाव।

iii। बेहतर उत्पाद वितरण।

iv। स्पेयर पार्ट्स की आसान उपलब्धता।

4. उत्पादन योजना अनुभाग:

मैं। बेहतर तरीकों, प्रक्रियाओं और लेआउट के लिए स्कोप।

ii। अधिक कुशल टूल डिज़ाइन के अवसर।

iii। पूर्व-उत्पादन नियोजन गतिविधियों को बहुत कम कर दिया। नए प्लानिंग कार्ड के कुछ मुद्दे।

5. उत्पादन नियंत्रण विभाग:

मैं। अच्छी तरह से साबित डिजाइन और तरीके योजना और नियंत्रण में सुधार करते हैं।

ii। छोटे बैचों (उत्पादों के) का पीछा करने से कम समय लगता है।

iii। सामग्री, निर्देश, उपकरण इत्यादि के इंतजार में कम देरी होती है।

iv। सटीक वितरण के वादे।

6. खरीद और स्टॉक नियंत्रण अनुभाग:

मैं। मानक वस्तुओं का स्टॉक रखना, (यानी, सामग्री और घटकों की कम विविधता) का मतलब है कम कागज का काम और कम आवश्यकताएं और ऑर्डर।

ii। स्टोरेज और पार्ट लोकेशन में सुधार किया जा सकता है।

iii। बड़ी खरीद मात्रा में शामिल होने के कारण, अनुकूल खरीद संपर्क बनाया जा सकता है।

iv। स्टॉक के बेहतर नियंत्रण के लिए नई तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।

7. गुणवत्ता नियंत्रण विभाग:

मैं। बेहतर निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण संभव है।

ii। ऑपरेटर काम से परिचित हो जाते हैं और लगातार गुणवत्ता वाले रोजगार पैदा करते हैं।

iii। गुणवत्ता मानकों को अधिक स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जा सकता है।

8. कार्य-अध्ययन अनुभाग:

मैं। लघु पुनरावृत्ति चक्र और प्रभावी कार्य माप में (सीमित) संचालन का कुशल ब्रेक डाउन, कार्य-अध्ययन के लिए काफी अवसर प्रदान करता है।

9. पर्यवेक्षण:

मैं। उपरोक्त सभी बिंदु पर्यवेक्षक को अपने विभाग को कुशलतापूर्वक और अधिक प्रभावी ढंग से चलाने में मदद करते हैं।

ii। गलत सूचनाओं, दोषपूर्ण टूलींग, आदि जैसे उत्पादन स्नैगों को हल करने में कम समय बर्बाद होता है।

iii। कम किए गए अस्वीकृति और स्क्रैप।

iv। उपयोगी रिकॉर्ड बनाने और आंकड़े संरक्षित करने के लिए पर्यवेक्षक के पास अधिक समय उपलब्ध है।

10. लागत:

मैं। लागत को मानक लागत को स्थापित करके बेहतर नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं।

मानकीकरण के नुकसान:

मैं। कम विविधता और व्यापार या रिवाज के परिणामस्वरूप नुकसान के कारण पसंद में कमी।

ii। सार्वजनिक स्वाद में परिवर्तन केवल मानकीकृत उत्पाद श्रेणी का निर्माण करने वाली कंपनी को गंभीरता से प्रभावित करता है।

iii। कम लचीले (मौजूदा) उत्पादन सुविधाओं और विशेष उत्पादन उपकरणों की उच्च लागत के कारण नए मॉडल पेश करना मुश्किल हो जाता है।

iv। मानकीकरण बड़ी प्रसिद्ध कंपनियों का पक्ष लेता है, क्योंकि छोटी या नई चिंताओं को शायद ही कभी एक ही आइटम का उत्पादन करके और बड़ी कंपनियों के समान कीमत पर बेचकर बहुत अधिक व्यवसाय मिल सकता है।

v। मानक एक बार सेट होने पर, परिवर्तन का विरोध करते हैं और इस प्रकार मानकीकरण प्रगति के लिए एक बाधा बन सकता है।

मानकीकरण के अनुप्रयोग:

मानकीकरण को निम्नलिखित क्षेत्रों में एक बड़ी सीमा तक लागू किया जा सकता है:

1. तैयार उत्पाद, उदाहरण के लिए, कारों और टीवी।

2. Subassemblies और घटकों, जैसे, ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स और ऑटो-इलेक्ट्रिक बल्ब।

3. सामग्री मानकीकरण, उदाहरण के लिए, दोनों प्रत्यक्ष सामग्री (सादे कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स, चाप वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कोर तारों, आदि) और अप्रत्यक्ष सामग्री (जैसे तेल और ग्रीस)।

4. उत्पादन उपकरण मानकीकरण, उदाहरण के लिए, मशीन टूल्स, प्रेस, वेल्डिंग उपकरण आदि।

अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण:

यदि किसी देश को निर्यात बाजार पर कब्जा करना है तो अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करना बहुत आवश्यक हो जाता है। अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण का कार्य आईएसओ (मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन) के तत्वावधान में किया जाता है। अधिकांश औद्योगिक देश आईएसओ के सदस्य हैं। द्वितीय विश्व युद्ध के बाद आईएसओ की स्थापना की गई थी। आईएसओ अपने स्वयं के स्वतंत्र मानकों को जारी नहीं करता है लेकिन यह सिफारिशें करता है जो सहयोगी देशों के राष्ट्रीय मानकों में शामिल हैं।

राष्ट्रीय मानकीकरण:

हर देश के अपने राष्ट्रीय मानक होते हैं। भारत में है, यूके में बीएस, जर्मनी में डीआईएन राष्ट्रीय या घरेलू मानकों के कुछ उदाहरण हैं।

बी सरलीकरण:

सरलीकरण की अवधारणा मानकीकरण से निकटता से संबंधित है। सरलीकरण, निर्मित उत्पादों की विविधता को कम करने की प्रक्रिया है (जिसे विविधता में कमी के रूप में जाना जाता है)। सरलीकरण का संबंध उत्पाद रेंज, असेंबलियों, भागों, सामग्रियों और डिजाइन की कमी से है। एक निर्माता अपनी सीमा को सरल बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के रेडियो सेटों की संख्या को एक दर्जन से तीन या चार तक कम कर सकता है। सरलीकरण एक उत्पाद, विधानसभा या डिजाइन, सरल, कम जटिल या कम कठिन बनाता है।

सरलीकरण अतिरेक को दूर करता है। यह विभिन्न आकारों में घटता है; उदाहरण के लिए 16,16½, 16¾, 16 17, 17,17¼ आकार में चाय-शर्ट बनाने वाला कपड़ा कारखाना आदि, 16 can, 16¼, 17 etc. इत्यादि जैसे शानदार आकार को समाप्त कर सकते हैं, और इस प्रकार इसकी उत्पादन लाइन को सरल बना सकते हैं। एक उत्पादन लाइन आम तौर पर सरलीकृत होती है जब इसमें अनावश्यक जटिलता और भ्रम होता है। अक्सर विविधता में कमी से पता चलता है कि एक उप-भाग या घटक को सरलीकरण की आवश्यकता है।

विविधता में कमी:

(i) विविधता में कमी मौजूदा किस्म की पहचान करने और फिर सिस्टम से अनावश्यक वस्तुओं को हटाने में होती है।

(ii) वर्गीकरण और संहिताकरण सभी वस्तुओं (यानी, उत्पाद, सामग्री, घटक, आदि) का पता लगाने और पहचानने में मदद करता है।

उपयुक्त मानकों की उपलब्धता सरलीकरण में सहायता करती है।

वस्तुओं को सरल बनाने पर विचार (अर्थात, उत्पाद, घटक इत्यादि):

(i) क्या मद की प्रकृति के आधार पर सरलीकरण को प्रभावी ढंग से प्राप्त किया जा सकता है?

(ii) सरलीकरण ग्राहकों की मांग और बिक्री की मात्रा को कैसे प्रभावित करेगा?

(iii) क्या बाजार में प्रतिस्पर्धा सरलीकरण की अनुमति देती है या यह उत्पाद विविधीकरण को प्रोत्साहित करती है?

लाभ:

(1) सरलीकरण में कम, भागों, किस्मों और उत्पादों में परिवर्तन शामिल हैं; यह विनिर्माण संचालन और अप्रचलन के जोखिम को कम करता है।

चूंकि सरलीकरण विविधता को कम करता है, इसलिए शेष उत्पादों की मात्रा बढ़ाई जा सकती है। सरलीकरण त्वरित वितरण और बेहतर बिक्री के बाद सेवा प्रदान करता है। सरलीकरण इन्वेंट्री को कम कर देता है और इस प्रकार बेहतर इन्वेंट्री नियंत्रण होता है। सामान्यतया, सरलीकरण का तात्पर्य कम भागों और कम भागों से है, उत्पादन लागत कम होती है। इस प्रकार, सरलीकरण एक उत्पाद की कीमत कम कर देता है। सरलीकरण उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।

C. विशेषज्ञता:

विशेषज्ञता मानकीकरण और सरलीकरण के आवेदन का स्वाभाविक परिणाम है। विशेषज्ञता का अर्थ है किसी विशेष क्षेत्र में या किसी विशिष्ट प्रयास की ओर ध्यान केंद्रित करना। एक कार्यकर्ता को एक काम में विशेषज्ञता प्राप्त करने के लिए कहा जाता है, जब वह उस पर पूरी तरह से ध्यान केंद्रित करके (अर्थात, उस विशेष कार्य या नौकरी पर) कौशल और दक्षता प्राप्त करता है।

एक मैकेनिक, ईंट-लेयर या इंजीनियर अपने क्षेत्र का विशेषज्ञ होता है। स्पार्क प्लग बनाने वाली एक फैक्ट्री केवल इसके उत्पादन का विशेषज्ञ है। दुकान के फर्श पर मानवीय गतिविधियों के लिए लागू विशेषज्ञता को 'श्रम के विभाजन' के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। इसका मतलब यह है कि अगर कोई कर्मचारी पूर्ण उत्पाद को पूरा करने के बजाय उत्पाद पर एक छोटा सा ऑपरेशन करता है और उस एक गतिविधि में दक्षता प्राप्त करता है, तो वह उस में एक विशेषज्ञ बन जाता है।

लाभ:

(1) श्रमिक उच्च दक्षता और प्रवीणता प्राप्त करते हैं।

(2) वे उस गतिविधि को पूरा करने में छोटा समय लेते हैं जिसमें वे विशेष होते हैं।

(३) इस प्रकार वे अपने वेतन और अपने जीवन स्तर को बढ़ाते हैं।

सीमा:

(1) विशिष्ट श्रम और उपकरण लचीले नहीं होते हैं, अर्थात, उनका उपयोग अन्य उद्देश्यों के लिए नहीं किया जा सकता है।

(२) विशेषज्ञता के परिणामस्वरूप एकरसता हो सकती है।

अनुप्रयोग:

(1) विशेषज्ञता आवेदन में सार्वभौमिक है; यह आज के उद्योग में अपवाद के बजाय एक नियम है।

(2) विशेषज्ञता के लिए लागू किया गया है;

(i) उत्पाद,

(ii) प्रक्रियाएं,

(iii) व्यक्ति,

(iv) कंपनियां,

(v) नौकरियां, और 

(vi) उपकरण, आदि।

डी। विविधता:

विविधीकरण सरलीकरण के ठीक विपरीत है। विविधीकरण का अर्थ है नए उत्पादों को जोड़ना या नए बाजारों में स्थापित उत्पादों की शुरूआत। यह विनिर्माण के तरीकों की जटिलता को बढ़ाता है, क्योंकि कभी-कभी उपभोक्ताओं को निर्मित उत्पादों के प्रकार, आकार, रंग और गुणवत्ता में विविधता पसंद होती है।

यह उत्पादन की लागत विशेषता को जोड़ता है जो विविध प्रकृति का है। किस हद तक विविधीकरण कार्यक्रम को अंजाम दिया जा सकता है, यह विभिन्न स्तरों पर प्राप्त संस्करणों की उत्पादन लागत के साथ विविधीकरण के विभिन्न स्तरों पर संभावित मात्रा के बाजार विश्लेषण द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

आमतौर पर उद्योगों का विस्तार होता है। एक ऑटोमोबाइल चिंता अपने स्वयं के उत्पाद लाइनों में विविधता लाने के संदर्भ में सोच सकती है, एक विमान चिंता प्रणोदन या इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में विस्तार करना पसंद कर सकती है, और इसी तरह। नए तकनीकी ज्ञान को विकसित करके, विविधीकृत उपभोक्ताओं के वर्ग को जोड़ा जाता है।

विविधीकरण के कारण:

नीचे दिए गए कारण हैं कि कंपनियां विविध क्यों करती हैं:

(ए) जीवन रक्षा:

मैं। गिरते या लुप्त होते बाजारों की भरपाई करने के लिए।

ii। अप्रचलित सुविधाओं की भरपाई करने के लिए।

iii। घटते लाभ मार्जिन की भरपाई करने के लिए।

iv। तकनीकी अप्रचलन के लिए क्षतिपूर्ति करना।

(बी) स्थिरता:

मैं। मौसमी ढलानों की भरपाई करने के लिए।

ii। चक्रीय उतार-चढ़ाव की भरपाई करने के लिए।

iii। उच्च मार्जिन और कम मार्जिन वाले उत्पादों के बीच संतुलन प्रदान करना।

iv। बाजार में हिस्सेदारी बनाए रखने के लिए।

v। प्रतियोगियों के नए उत्पादों को पूरा करने के लिए।

vi। ग्राहकों को फर्म से जोड़ने के लिए।

vii। कई छोटे बाजारों की सेवा करके जोखिम को वितरित करने के लिए।

viii। कई करीबी स्थानापन्न उत्पादों की पेशकश करके एक मजबूत प्रतिस्पर्धी आपूर्ति की स्थिति विकसित करना।

(सी) संसाधनों का उत्पादक उपयोग:

मैं। अपशिष्ट या उप-उत्पादों का उपयोग करने के लिए।

ii। बुनियादी कच्चे माल का उपयोग करने के लिए।

iii। अधिक उत्पादक क्षमता का उपयोग करने के लिए।

iv। आंतरिक तकनीकी अनुसंधान से नवाचारों का उपयोग करने के लिए।

v। पूर्ण बनाने के लिए, प्रबंधन संसाधनों का उपयोग।

vi। एक फर्म के बाजार संपर्कों को भुनाने के लिए।

(डी) ग्राहक की जरूरतों में बदलाव के लिए अनुकूलन:

मैं। विविध डीलरों की मांगों को पूरा करने के लिए।

ii। ग्राहकों के महत्वपूर्ण समूहों के विशिष्ट अनुरोधों को पूरा करने के लिए।

iii। सामान जोड़ने के माध्यम से मौजूदा उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए।

(ई) विकास:

मैं। वर्तमान उत्पादों पर बाजार संतृप्ति का मुकाबला करने के लिए।

ii। कमाई पर लगाम लगाने के लिए।

iii। असामान्य रूप से आकर्षक अवसरों का लाभ उठाने के लिए।

(एफ) विविध:

मैं। औद्योगिक नेतृत्व के लिए प्रतिष्ठा बनाए रखने के लिए।

ii। कर संरचना से अधिकतम लाभ का एहसास करने के लिए।

iii। मालिकों या प्रबंधन की इच्छाओं (या सनक) का अनुपालन करने के लिए। शायद विलय या अधिग्रहण के माध्यम से विविधीकरण का सबसे आसान मार्ग है।

ई। विनिमेयता:

विनिमेय निर्माण की प्रणाली को औद्योगिक क्रांति का आठवाँ महान आविष्कार माना जाता है। 1798 में विनिमेय निर्माण की पहली प्रणाली स्थापित करने का श्रेय एक अमेरिकी एली व्हिटनी को जाता है, जिन्होंने दस हजार कस्तूरी का अनुबंध किया था।

विनिमेय निर्माण ने बड़े पैमाने पर उत्पादन तकनीकों के विकास में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई और आज बहुत आम है। विशेषज्ञता, मानकीकरण और सरलीकरण की अवधारणाएं बारीकी से अंतर-संबंधित हैं और विनिमेयता की ओर ले जाती हैं।

विनिमेय या विनिमेय निर्माण का मतलब है कि कोई भी मानकीकृत घटक किसी भी संभोग घटक के साथ सही ढंग से इकट्ठा होगा, दोनों को यादृच्छिक पर चुना जा सकता है। काम करने के लिए एक विनिमेय प्रणाली के लिए, उत्पादित भागों को यथासंभव समरूप होना चाहिए, और निरंतर उत्पादन के लिए, एक हस्तांतरण रेखा यह सबसे अच्छा हासिल करेगी क्योंकि यह मशीनों के मानव नियंत्रण को समाप्त कर देती है। इंटरचेंजेबिलिटी लागत को कम करती है क्योंकि असेंबली का कार्य सरल होता है। इसके अलावा मानक प्रतिस्थापन भागों को स्टॉक से निश्चितता के साथ खींचा जा सकता है कि वे परिवर्तन के बिना फिट होंगे।

विनिमेयता प्राप्त करने के लिए:

(i) उपयुक्त घटक सहिष्णुता (मानक से) आवश्यक फिट के प्रकार के अनुरूप होना चाहिए।

(ii) विनिर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर घटक बनाने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए।

(iii) निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण की एक प्रणाली को जांचना चाहिए कि उपयोग के लिए निर्दिष्ट सहिष्णुता के भीतर केवल घटक स्वीकार किए जाते हैं।

विनिमेय प्रणाली के तत्व:

विनिमेय प्रणाली को एक सीमा प्रणाली या सीमा और फिट की प्रणाली भी कहा जाता है। अंजीर। 5.3 सीमा, सहनशीलता और भत्ते की अवधारणा देता है।

छेद या शाफ्ट के बड़े और छोटे आयामों को सीमाएं कहा जाता है; एक उच्च सीमा (एचएल) और एक कम सीमा (एलएल) है। उच्च और निम्न सीमाओं के बीच का अंतर (जो कारीगरी में भिन्नता के लिए अनुमत मार्जिन है) को TOLERANCE (T) के रूप में जाना जाता है।

प्रणाली है:

एकतरफा जब नाममात्र व्यास के एक तरफ सहिष्णुता की अनुमति होती है, जैसे, और इसे द्विपक्षीय कहा जाता है जब नाममात्र व्यास के दोनों तरफ सहिष्णुता की अनुमति होती है, आदि।