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इन्वेंट्री पर प्रभावी नियंत्रण रखने के लिए कुछ चयनात्मक इन्वेंट्री नियंत्रण विधियां हैं। महत्वपूर्ण तरीके हैं: 1. एबीसी विश्लेषण (हमेशा बेहतर नियंत्रण) 2. VED विश्लेषण (महत्वपूर्ण, आवश्यक, वांछनीय) 3. FSN विश्लेषण (तेज, धीमी गति से और गैर-चलती) 4. एसडीई विश्लेषण (दुर्लभ, कठिन, आसान) 5. एचएमएल विश्लेषण (उच्च, मध्यम, कम) 6. जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) इन्वेंटरी सिस्टम।
विधि # 1. एबीसी विश्लेषण:
इन्वेंट्री कंट्रोल की व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीकों में से एक एबीसी (ऑलवेज बेटर कंट्रोल) विश्लेषण है। यह विश्लेषण एक वर्ष में इन्वेंट्री आइटम की वार्षिक खपत पर आधारित है।
यह पाया गया है कि:
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ए। केवल एक छोटी संख्या में इन्वेंट्री आइटम वर्ष के दौरान इन्वेंट्री खपत का एक बहुत बड़ा हिस्सा खपत करते हैं।
ख। इन्वेंट्री आइटम की थोड़ी बड़ी संख्या वार्षिक इन्वेंट्री खपत का एक मध्यम हिस्सा शामिल करती है।
सी। बहुत बड़ी संख्या में आइटम सिर्फ वार्षिक इन्वेंट्री खपत का एक बहुत छोटा हिस्सा कवर करते हैं।
इन तथ्यों ने एबीसी विश्लेषण की अवधारणा को जन्म दिया। एबीसी दृष्टिकोण इन्वेंट्री आइटम को तीन वर्गों 'ए', 'बी' और 'सी' में वर्गीकृत करने का एक साधन है।
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ए। कक्षा एक आइटम:
मदों की 10% में वार्षिक इन्वेंट्री खपत का 70% है।
ख। कक्षा बी आइटम:
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आइटम के 20% में वार्षिक इन्वेंट्री खपत का 20% है।
सी। कक्षा सी आइटम:
आइटम के 70% में वार्षिक इन्वेंट्री खपत का केवल 10% है।
विधि # 2. VED विश्लेषण:
यह वर्गीकरण केवल स्पेयर पार्ट्स के लिए लागू है और आलोचनात्मकता पर आधारित है। सामान्य तौर पर, आवश्यकता पड़ने पर स्पेयर उपलब्ध नहीं होने के कारण, स्पेयर पार्ट की आलोचनात्मकता उत्पादन डाउनटाइम लॉस से निर्धारित की जा सकती है। VED विश्लेषण किसी वस्तु की आलोचनात्मकता और उत्पादन और अन्य सेवाओं पर इसके प्रभाव को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
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ए। महत्वपूर्ण (V):
एक स्पेयर पार्ट को महत्वपूर्ण करार दिया जाएगा, अगर इसकी गैर-उपलब्धता के कारण उत्पादन डाउनटाइम के कारण बहुत अधिक नुकसान होगा और / या बहुत अधिक लागत शामिल होगी यदि भाग आपातकालीन आधार पर खरीदा जाता है।
ख। आवश्यक (E):
एक खाली भाग को आवश्यक माना जाएगा, यदि इसकी अनुपलब्धता के कारण, मध्यम हानि होती है।
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सी। वांछनीय (D):
यदि इसकी अनुपलब्धता के कारण उत्पादन हानि बहुत महत्वपूर्ण नहीं है, तो एक अतिरिक्त हिस्सा वांछनीय होगा। अधिकांश भाग इस श्रेणी के अंतर्गत आएंगे। VED विश्लेषण महत्वपूर्ण वस्तुओं पर प्रबंधन का ध्यान केंद्रित करने में मदद करता है।
विधि # 3. FSN विश्लेषण:
FSN वर्गीकरण मुद्दों / उपयोग की आवृत्ति पर आधारित है। एफ, एस और एन तेजी से आगे बढ़ने, धीमी गति से चलने और गैर-चलती वस्तुओं के लिए खड़े होते हैं। वर्गीकरण का यह रूप अक्सर जारी किए गए आइटम की पहचान करता है; कम बार उपयोग के लिए जारी किया जाता है और जो आइटम लंबी अवधि के लिए जारी नहीं किए जाते हैं, कहते हैं, 2 साल।
उदाहरण के लिए, आइटम को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:
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ए। तेजी से आगे बढ़ना (एफ):
अक्सर जारी किए जाने वाले आइटम महीने में एक से अधिक बार कहते हैं।
ख। धीमी गति से चलती (S):
आइटम जो महीने में एक बार से कम जारी किए जाते हैं।
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सी। नॉन-मूविंग (एन):
आइटम जो 2 वर्ष से अधिक के लिए जारी नहीं किए जाते हैं।
विधि # 4. एसडीई विश्लेषण:
यह वर्गीकरण वस्तुओं की खरीद के लिए आवश्यक लीड समय के आधार पर किया जाता है।
वर्गीकरण इस प्रकार है:
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ए। दुर्लभ (एस):
जिन वस्तुओं का आयात किया जाता है और जिन वस्तुओं के लिए 6 महीने से अधिक समय की आवश्यकता होती है।
ख। मुश्किल (D):
जिन वस्तुओं को एक पखवाड़े से अधिक लेकिन 6 महीने से कम के लीड समय की आवश्यकता होती है।
सी। आसानी से उपलब्ध (ई):
जो आइटम आसानी से उपलब्ध हैं; ज्यादातर स्थानीय वस्तुएं, यानी किसी किले के प्रमुख समय से कम।
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यह वर्गीकरण महत्वपूर्ण वस्तुओं के मामले में कम से कम आवश्यक समय को कम करने में मदद करता है। अंततः, यह स्टॉक-आउट के मामले में स्टॉक-आउट लागत को कम करेगा।
विधि # 5. HML विश्लेषण:
इस विश्लेषण के लिए प्रति आइटम लागत (प्रति टुकड़ा) पर विचार किया जाता है। इन्वेंट्री की वस्तुओं को यूनिट मूल्य के अवरोही क्रम में सूचीबद्ध किया जाना चाहिए और यह इन श्रेणियों के लिए सीमा तय करने के लिए प्रबंधन पर निर्भर है। उच्च लागत वाली वस्तुएं (एच), मध्यम लागत वाली वस्तुएं (एम) और कम लागत वाली वस्तुएं (एल) विभागीय स्तर पर खपत पर नियंत्रण लाने में मदद करती हैं।
यह वर्गीकरण इस प्रकार है:
ए। उच्च लागत आइटम (एच):
आइटम जिनकी इकाई मूल्य बहुत अधिक है
ख। मध्यम लागत आइटम (एम):
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आइटम जिनका इकाई मूल्य मध्यम मूल्य का है।
सी। कम लागत वाली वस्तुएँ (L):
आइटम जिनकी इकाई मूल्य कम है।
इस प्रकार का विश्लेषण दुकान के तल स्तर पर उपयोग बिंदु पर नियंत्रण का अभ्यास करने में मदद करता है।
विधि # 6. जस्ट-इन-टाइम इन्वेंटरी सिस्टम:
बस इन टाइम (जेआईटी) एक उत्पादन और इन्वेंट्री कंट्रोल सिस्टम है जिसमें सामग्री खरीदी जाती है और वास्तविक ग्राहक की मांग को पूरा करने के लिए इकाइयों का उत्पादन किया जाता है। कुछ ही समय में विनिर्माण प्रणाली की सूची न्यूनतम तक कम हो जाती है और कुछ मामलों में शून्य होती है।
जेआईटी निरंतर सुधार का एक दर्शन है जिसमें गैर-मूल्य-वर्धक गतिविधियों (या अपशिष्ट) की पहचान की जाती है और लागत को कम करने, गुणवत्ता में सुधार, प्रदर्शन में सुधार, वितरण में सुधार और लचीलेपन को जोड़ने के उद्देश्य से इसे हटाया जाता है।
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JIT की उत्पत्ति जापान में हुई। एक मान्यता प्राप्त तकनीक / दर्शन / काम करने के तरीके के रूप में इसका परिचय आम तौर पर टोयोटा मोटर कंपनी, जेआईटी के साथ शुरू में जुड़ा हुआ है "टोयोटा उत्पादन प्रणाली"।
आज की प्रतिस्पर्धी दुनिया के छोटे उत्पाद जीवन चक्रों में, ग्राहक तेजी से मांग करते हैं और तेजी से बदलते कारोबारी माहौल में तेजी से प्रतिक्रिया और कम चक्र समय के लिए निर्माताओं पर बहुत दबाव डाल रहे हैं। यह केवल जस्ट इन टाइम (JIT) दर्शन द्वारा किया जा सकता है। आदर्श परिस्थितियों में JIT निर्माण प्रणाली में काम करने वाली एक कंपनी उस दिन की जरूरतों को पूरा करने के लिए प्रत्येक दिन केवल पर्याप्त सामग्री खरीदेगी।
इसके अलावा, दिन के अंत में कंपनी के पास कोई सामान नहीं होगा और दिन के दौरान पूरा किया गया सभी सामान ग्राहकों को तुरंत भेज दिया जाएगा। जैसा कि यह क्रम बताता है, "सही समय पर" इसका मतलब है कि कच्चे माल को उत्पादन में जाने के लिए समय पर प्राप्त किया जाता है, विनिर्माण भागों को उत्पादों में इकट्ठा करने के लिए समय पर पूरा किया जाता है, और उत्पादों को ग्राहकों को भेजे जाने के समय में पूरा किया जाता है।
जेआईटी मुख्य रूप से दोहरावदार विनिर्माण प्रक्रियाओं पर लागू होता है जिसमें समान उत्पाद और घटक बार-बार उत्पन्न होते हैं। JIT में श्रमिक बहुक्रियाशील होते हैं और उन्हें विभिन्न कार्य करने होते हैं। बस-इन-टाइम इन्वेंट्री सिस्टम फ़ोकस सही सामग्री, सही समय पर, सही जगह पर और सटीक मात्रा में है।
JIT के लाभ:
JIT प्रणाली के मुख्य लाभ हैं:
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ए। जिन फंड्स को इन्वेंट्रीज में बांधा गया था, उन्हें कहीं और इस्तेमाल किया जा सकता है।
ख। पहले उपयोग किए जाने वाले क्षेत्रों, इन्वेंट्री को स्टोर करने के लिए अन्य अधिक उत्पादक उपयोगों के लिए उपयोग किया जा सकता है।
सी। गोदाम से अलमारियों तक माल के प्रवाह में सुधार होता है।
घ। कई कौशल रखने वाले कर्मचारी अधिक कुशलता से उपयोग किए जाते हैं।
इ। शेड्यूलिंग की बेहतर स्थिरता और कर्मचारी काम के घंटे की निरंतरता।
च। आपूर्तिकर्ता के संबंधों पर जोर दिया।
जी। कारखाने में सेटअप समय काफी कम हो जाता है।
एच। दोष दर कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कम अपशिष्ट और अधिक ग्राहक संतुष्टि होती है।