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पेपर का निर्माण कैसे करें: पल्पिंग प्रोसेस, पेपर मेकिंग और फ्लो शीट!
विनिर्माण पेपर के लिए प्रक्रियाएं:
मुख्य रूप से पेपर उद्योग में नियोजित होने वाली स्पंदन प्रक्रिया में शामिल हैं:
(i) रासायनिक प्रक्रिया
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(ii) केमो-मैकेनिकल प्रक्रिया
(iii) यांत्रिक प्रक्रिया (हाइड्रो-पुलिंग)
(i) रासायनिक प्रक्रिया:
इसमें सोडियम हाइड्रॉक्साइड और / या चूने जैसे रसायनों की मौजूदगी में उच्च तापमान पर कृषि अवशेषों, गनी, जूट आदि जैसे कच्चे माल का पाचन शामिल है।
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25 क्यू मीटर के आसपास की क्षमता वाले विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए गोलाकार पाचन इस उद्देश्य के लिए कार्यरत हैं। रोटरी पाचक कच्चे माल की आवश्यक मिश्रण और कुशल हीटिंग प्रदान करता है। भाप का उपयोग हीटिंग के लिए किया जाता है।
भाप का दबाव 5 और 6 किलोग्राम / सेमी के बीच बनाए रखा जाता है2। पचाने वाली सामग्री का तापमान लगभग 150 ° C होगा। पचने वाले प्रत्येक कच्चे माल के लिए लगभग 1.2-1.5 टन भाप की आवश्यकता होती है।
खाना पकाने से पहले कच्चे माल के साथ घोल में रसायन मिलाया जाता है। उचित खाना पकाने के लिए 2.5 से 5 घंटे का पाचन समय प्रदान किया जाता है। पाचन शुरू होने से पहले 1 से 3.3-4.0 के पानी के लिए कच्चे माल का अनुपात बनाए रखा जाता है। दो प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
वो हैं:
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(ए) क्राफ्ट या सल्फेट प्रक्रिया:
तापमान और दबाव के तहत कास्टिक सोडा, सोडियम सल्फाइड मिश्रण में उचित आकार के लिए छिलने के बाद सेल्युलोसिक सामग्री को पकाया जाता है। यह प्रक्रिया फाइबर बाइंडिंग सामग्री जैसे लिग्निन और सेल्यूलोसिक फाइबर को ढीला करती है। खर्च की गई शराब, जिसे काली शराब के रूप में जाना जाता है, को रसायनों के लिए बरामद किया जाता है और कागज में बनाने से पहले लुगदी को धोया जाता है और प्रक्षालित किया जाता है।
(ख) सल्फाइट प्रक्रिया:
सल्फाइट प्रक्रिया में कुकर की शराब में कैल्शियम या मैग्नीशियम बिसुलफाइट और सल्फ्यूरस एसिड होता है। जहां कैल्शियम नमक का उपयोग किया जाता है, वहां कुकर की शराब का उपयोग रसायनों की वसूली के लिए नहीं किया जाता है।
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(ii) केमो-मैकेनिकल पल्पिंग:
जैसा कि नाम से पता चलता है, प्रक्रिया श्रृंखला में रासायनिक और यांत्रिक दोनों प्रक्रियाओं का उपयोग करती है। कच्चे माल को 3-5% कास्टिक सोडा समाधान में 90 ° C पर 15 से 30 मिनट के लिए भिगोया जाता है। कुछ मामलों में एसिड सल्फाइट्स को भी पल्पिंग रसायन के रूप में नियोजित किया जाता है। लथपथ सामग्री को फिर अलग-अलग तंतुओं के लिए कठोर यांत्रिक उपचार के अधीन किया जाता है।
(iii) यांत्रिक प्रक्रिया:
अपशिष्ट कागज और पुनर्नवीनीकरण कागज के लिए, हाइड्रो-पुलिंग को अपनाया जाता है। हाइड्रो-पुलिंग इकाई में एक उच्च गति घूर्णन डिस्क शामिल होती है जो भाप और नमी की उपस्थिति में कागज को फाइबर में काट देती है। लुगदी की उपज 70-80% होने का अनुमान है। हाइड्रो-पल्पर का आकार पौधे के आकार के साथ बदलता रहता है।
पल्प प्रसंस्करण:
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(i) पल्प धुलाई:
रासायनिक रूप से पके हुए गूदे को एक उड़ा गड्ढे में या एक छिद्रित तल पर उतारा जाता है, जहाँ काली शराब (बीएल) के पैन को व्यर्थ शराब के रूप में भी जाना जाता है। कुछ मिलों में पके हुए पदार्थों को सीधे पाउच में धोने के लिए ले जाया जाता है, जहां धुलाई वैक्यूम रोटरी ड्रम द्वारा की जाती है।
धुलाई 2-3 घंटे तक जारी रहती है और श्रृंखला में होती है यदि एक से अधिक पाउच का उपयोग किया जाता है। लुगदी धोना काले शराब के अलावा अपशिष्ट जल के प्रमुख स्रोतों में से एक है। यूनिट से निकलने से पहले बाहर की गई काली शराब लुगदी धोने के पानी में मिल जाती है। इस धारा को छोड़ने वाला अपशिष्ट जल शुरू में बहुत मजबूत होता है और धुलाई के अंतिम चरण में कमजोर होता है।
(ii) बीटर, सेंट्री-क्लीनर, थिकनेस:
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पाउच से पल्प को सीधे ऑपरेशन शेड्यूल के आधार पर या तो सीधे या स्टोरिंग चेस्ट के माध्यम से बीटर में डंप किया जाता है। पल्प को फाइबर को अलग करने और गंदगी, रसायनों और रंग का पालन करने के लिए पीटा जाता है। कुछ मिलें पिटाई के साथ-साथ धुलाई का काम करती हैं और इस तरह अपशिष्ट जल का स्रोत बन जाता है।
बीटर से, लुगदी की जांच की जाती है और फिर भारी अकार्बनिक कणों (ज्यादातर रेत) को हटाने के लिए सेंट्री-क्लीनर में ले जाया जाता है। इसके बाद इसे मोटा करने के लिए पंप किया जाता है, जहां पानी को रोटरी ड्रम द्वारा चूसा जाता है और अपशिष्ट जल के रूप में डिस्चार्ज किया जाता है। इस खंड के गूदे में अभी भी कुछ रंग हैं, लेकिन इसका उपयोग बोर्ड और बिना कागज के बनाने के लिए किया जा सकता है।
(iii) विरंजन:
इस प्रक्रिया को उन मिलों में अपनाया जाता है जहां ब्लीच किए गए कागज का उत्पादन किया जाता है। गाढ़ा होने के बाद गूदे को क्लोरीनेशन के अधीन किया जाता है। 2,000 टीपीए संयंत्र में क्लोरीन की आवश्यकता 120 किलोग्राम / दिन बताई गई है, लेकिन यह आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के प्रकार के साथ भिन्न होता है।
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यदि पुआल प्रमुख कच्चा माल है, तो क्लोरीन की आवश्यकता अधिक होगी। क्लोरीनीकरण के बाद, लुगदी को क्षार निष्कर्षण के अधीन किया जाता है, केवल विशेष परिस्थितियों में, कास्टिक निष्कर्षण के रूप में जाना जाता है।
इसके बाद कैल्शियम हाइपोक्लोराइट उपचार होता है। हाइपोक्लोराइट की आवश्यकता क्लोरीन की लगभग आधी मात्रा है। गूदा सफेद होता है और उपज लगभग 30-35% कच्चे माल का उपयोग किया जाता है।
ये तीन चरण मिलकर ब्लीच प्लांट अपशिष्ट जल का योगदान करते हैं। छोटी मिलों में, केवल कैल्शियम हाइपोक्लोराइट या विरंजन पाउडर का उपयोग किया जाता है और पारंपरिक चरणों का आमतौर पर पालन नहीं किया जाता है।
कागज बनाना:
(i) सम्मिश्रण, कंडीशनिंग और स्टॉक तैयार करना:
सम्मिश्रण पेपर मशीन को भेजने से पहले पानी के अनुपात को आवश्यक लुगदी प्रदान करता है। अंतिम कागज की गुणवत्ता और रंगों को जोड़ने के लिए रंगों को जोड़ने के लिए फिटकिरी, रसिन, तालक और एसिड जैसे रसायनों द्वारा आगे कंडीशनिंग भी अपनाई जाती है।
(ii) पेपर मशीन:
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इसमें एक चलती तार की जाली और रोटरी ड्रायर शामिल हैं। तार की जाली पर बनी कागज की शीट से नमी को हटाने के लिए ड्रिपर्स में स्टीम का उपयोग किया जाता है और ड्रियर्स द्वारा उठाया जाता है। इस खंड में उत्पन्न अपशिष्ट जल को सफेद पानी के रूप में जाना जाता है और अधिकांश मिलों में पाउच में लुगदी धोने के लिए 80% की सीमा तक पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। तैयार उत्पाद आकार में कटौती और विपणन के लिए तैयार है।
समाप्त पेपर की नमी 2-% से भिन्न होती है, जिसका औसत मूल्य 4.5% होता है।
फिग्स में स्ट्रॉ, रैग और वेस्ट पेपर से जुड़ी प्रक्रियाओं की फ्लो शीट दी गई है। क्रमशः 20.1 से 20.3। कचरे के स्रोतों को दर्शाने वाली छोटी मिलों में कागज बनाने के लिए अपनाई जाने वाली एक सामान्यीकृत प्रवाह शीट अंजीर 20.4 में दी गई है।
