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इस निबंध में हम 'सामग्री प्रबंधन' के बारे में चर्चा करेंगे। विशेष रूप से स्कूल और कॉलेज के छात्रों के लिए लिखे गए 'सामग्री प्रबंधन' पर पैराग्राफ, लंबे और छोटे निबंध खोजें।
सामग्री प्रबंधन पर निबंध
निबंध सामग्री:
- सामग्री प्रबंधन का परिचय पर निबंध
- सामग्री प्रबंधन की परिभाषा पर निबंध
- सामग्री प्रबंधन के उद्देश्यों पर निबंध
- सामग्री प्रबंधन के कार्य / दायरे पर निबंध
- इन्वेंटरी पर निबंध
- इन्वेंटरी कंट्रोल के सिस्टम पर निबंध
निबंध # 1. सामग्री प्रबंधन का परिचय:
किसी भी उद्योग या व्यवसाय को चलाने के लिए कई संसाधनों की जरूरत होती है। इन संसाधनों को किसी भी औद्योगिक गतिविधि के 5 एम के रूप में जाना जाता है, अर्थात, मशीन, सामग्री, धन और विधियाँ। ये सभी संसाधन, जो मूल इनपुट हैं, महत्वपूर्ण हैं लेकिन उनका सापेक्ष महत्व विशेष प्रकार के उद्योग और अन्य पर्यावरणीय कारकों पर भी निर्भर करता है।
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इससे पहले, जब कई आधुनिक मशीनों का भी पता नहीं था, पूरी गतिविधि पुरुषों के आसपास थी। लेकिन अब यह महत्व पुरुषों से मशीनों में बदल गया है और वर्तमान परिवेश में, सामग्री किसी भी उद्योग या व्यवसाय का जीवन रक्त है और उनके उचित रूप से चलने के लिए, उचित स्थान पर उचित समय पर उचित मात्रा में सामग्री उपलब्ध होनी चाहिए।
सामग्री कोई भी वस्तु है जिसका उपयोग प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से किसी उत्पाद जैसे कच्चे माल, घटक भागों या विधानसभाओं के उत्पादन में किया जाता है। सामग्रियों को उत्पादन के किसी भी काम में गंभीर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
सामग्री अंतिम उत्पाद और उत्पादन की कुल लागत का प्रमुख अनुपात बनाती है। सामग्री के कारण किसी भी उत्पाद की कुल लागत का लगभग 60 से 70% है। इसलिए सामग्री लागत कम करने और लाभ में सुधार के लिए काफी गुंजाइश है। सामग्री लागत को सीमा के भीतर रखने के लिए सामग्री नियंत्रण की एक प्रभावी प्रणाली शुरू की जानी चाहिए। यह तभी संभव है जब सामग्री प्रबंधन की एक उचित प्रणाली शुरू की जाए।
सामग्री प्रबंधन प्रबंधन की प्रक्रिया द्वारा कवर किए गए प्रमुख क्षेत्रों में से एक है। किसी भी संगठन में श्रमशक्ति का प्रबंधन कर्मियों द्वारा किया जाता है। लेकिन किसी भी संगठन के कुशल संचालन के लिए, यह आवश्यक है कि सामग्री की लागत, इसकी आपूर्ति और इसके उपयोग को इस तरह से नियंत्रित किया जाता है जिससे लाभ का अधिकतम लाभ होता है और उत्पादन की लागत कम से कम होती है। सामग्री प्रबंधन सामग्री लागत, सामग्री आपूर्ति और सामग्री उपयोग से संबंधित सभी पहलुओं को शामिल करता है।
निबंध # 2। सामग्री प्रबंधन की परिभाषा:
सामग्री प्रबंधन की कुछ परिभाषाएँ हैं:
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सामग्री प्रबंधन में सामग्री से संबंधित विभिन्न गतिविधियों की योजना, प्रोग्रामिंग, आयोजन, निर्देशन, नियंत्रण और समन्वय करना शामिल है।
या
सामग्री प्रबंधन एक संगठन में सामग्री के प्रवाह को उस बिंदु तक पहुंचाने का प्रबंधन है, जहां, उन सामग्रियों को फर्म के अंतिम उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है।
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या
सामग्री प्रबंधन कच्चे माल को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने में शामिल कार्यों की पूरी श्रृंखला को कवर करता है।
या
सामग्री प्रबंधन एक समारोह है जो नियोजन, सोर्सिंग, क्रय, स्थानांतरण, भंडारण और नियंत्रण के समन्वय के लिए जिम्मेदार है, ताकि न्यूनतम लागत पर ग्राहक को पूर्व-निर्धारित सेवा प्रदान की जा सके।
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उपर्युक्त परिभाषाओं से, यह स्पष्ट है कि सामग्री प्रबंधन प्रभावी नियंत्रण और सामग्री के प्रबंधन से संबंधित है, जो खरीद के समय कच्चे माल और तैयार उत्पाद के रूप में सामग्री के अंतिम चरण तक है।
निबंध # 3। सामग्री प्रबंधन के उद्देश्य:
सामग्री प्रबंधन के कुछ उद्देश्य हैं:
ए। सामग्रियों के समान प्रवाह को सुनिश्चित करके उत्पादन की निरंतरता बनाए रखना।
ख। सामग्री की लागत को कम करने के लिए।
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सी। सामग्रियों के आपूर्तिकर्ताओं के साथ अच्छे संबंध बनाए रखने के लिए और उन उत्पादों के लिए नए आपूर्तिकर्ताओं का विकास करना जिनके लिए विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता मौजूद नहीं हैं।
घ। निर्धारित खरीद नीतियों का पालन करके न्यूनतम संभव कीमतों पर आवश्यक सामग्री खरीदने के लिए।
इ। ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं के साथ बेहतर संबंध विकसित करना।
च। चिंता को प्रभावित करने वाले बाजार की स्थितियों और कारकों में बदलाव की रिपोर्ट करना।
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जी। सरलीकरण, मानकीकरण और मूल्य विश्लेषण के माध्यम से लागत में कटौती करना।
एच। सुसंगत गुणवत्ता की सामग्री की आपूर्ति करने के लिए अर्थात वह गुणवत्ता जो उपयोगकर्ता विनिर्देश से मिलती है और सेवा के लिए उपयुक्त है।
मैं। विभाग में कार्यरत कर्मियों के प्रशिक्षण और विकास को सुनिश्चित करना ताकि अच्छे औद्योगिक संबंध बने रहें।
जे। सभी दुकानों के लेन-देन और खरीदारी के उचित और अद्यतित रिकॉर्ड बनाए रखने के लिए।
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क। नई सामग्रियों और उत्पादों को विकसित करने में तकनीकी / डिजाइन विभाग की सहायता करना जो संगठन के लिए अधिक लाभदायक हो सकते हैं।
एल। आर्थिक निर्णय लेने या खरीदने के लिए।
म। उत्पाद सुधार में योगदान करने के लिए।
एन। अंतर विभागीय सद्भाव के विकास में योगदान करने के लिए।
निबंध # 4। सामग्री प्रबंधन के कार्य / क्षेत्र:
सामग्री प्रबंधन का दायरा कंपनी से कंपनी में बहुत भिन्न होता है और इसमें शामिल हो सकते हैं:
मैं। सामग्री योजना।
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ii। क्रय।
iii। स्टोर कीपिंग।
iv। सूची नियंत्रण।
वी। प्राप्त करना, निरीक्षण और प्रेषण।
vi। मूल्य विश्लेषण, मानकीकरण और विविधता में कमी।
vii। सामग्री प्रबंधन।
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viii। स्क्रैप और अधिशेष का निपटान, सामग्री संरक्षण।
मैं। सामग्री योजना:
सामग्री नियोजन विभाग का कार्य उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार सभी आवश्यक सामग्रियों की भविष्य की खरीद के लिए योजना बनाना है। सामग्री नियोजन के समय, बेहतर नियंत्रण के लिए, सामग्रियों के लिए आवंटित बजट की भी गंभीर रूप से समीक्षा की जाएगी।
ii। क्रय:
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क्रय कार्य सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है क्योंकि यह संगठन को आउटपुट में बदलने के लिए इनपुट प्रदान करता है। सामग्री किसी भी संगठन की जीवनदायिनी होती है। खरीद के समय, अधिकतम संभव लाभ प्राप्त करने के लिए, सही समय पर, सही मात्रा में सामग्री की गुणवत्ता और न्यूनतम संभव कीमत पर सामग्री की खरीद की जानी चाहिए। क्रय विभाग एक संगठन की इकाई है जो क्रय कार्य करता है।
क्रय के उद्देश्य हैं:
ए। कंपनी संचालन के लिए सामग्री और सेवाओं का निर्बाध प्रवाह प्रदान करना।
ख। आपूर्ति के विश्वसनीय वैकल्पिक स्रोतों को खोजने के लिए।
सी। सबसे अधिक आर्थिक ऑर्डर मात्रा में खरीदने के लिए।
घ। सर्वोत्तम मूल्य खरीदने के लिए: सर्वोत्तम आपूर्तिकर्ता सेवा के साथ सर्वोत्तम मूल्य पर सही गुणवत्ता का संयोजन,
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इ। विक्रेताओं के साथ अच्छे संबंध बनाए रखने के लिए।
iii। स्टोर कीपिंग:
आइटम खरीदे जाने के बाद, उचित भंडारण सुविधाएं प्रदान की जानी चाहिए ताकि, अपव्यय न्यूनतम हो जाए। निर्माण कंपनी एक व्यक्ति को स्टोर में सावधान भंडारण और सुरक्षा सामग्री के लिए नियुक्त करती है जिसे स्टोरकीपर कहा जाता है। स्टोरकीपर उन सामग्रियों और आपूर्ति की सुरक्षा के लिए जिम्मेदार है, जब तक कि उन्हें उत्पादन गतिविधियों के लिए आवश्यक न हो।
स्टोरकीपिंग गतिविधियों में शामिल हैं:
ए। सामग्री की प्राप्ति और जारी करने से संबंधित सामग्रियों का उचित रिकॉर्ड बनाए रखना।
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ख। सामग्रियों की भौतिक मात्रा की जाँच करना।
सी। स्टोर रूम में अनधिकृत प्रवेश को रोकना।
घ। स्टॉक रजिस्टरों को बनाए रखना, सभी प्राप्तियों, मुद्दों और सामग्री के संतुलन में प्रवेश करना।
इ। चोरी, क्षति आदि से होने वाले नुकसान की जाँच और नियंत्रण।
iv। सूची नियंत्रण:
इन्वेंटरी नियंत्रण सामग्री प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण कार्य है। इन्वेंट्री नियंत्रण का मुख्य उद्देश्य इन्वेंट्री से जुड़ी कुल लागत को न्यूनतम रखना है। इन्वेंटरी कंट्रोल में ऑर्डरिंग सिस्टम के प्रकारों के बारे में निर्णय लेना, सुरक्षा स्टॉक सीमाओं को तय करना, रीयर स्तर को अधिकतम करना और अधिकतम / न्यूनतम स्टॉक स्तर को शामिल करना शामिल है।
वी। प्राप्त करना, निरीक्षण और प्रेषण:
आपूर्तिकर्ताओं द्वारा वितरित किए जाने पर सामग्री प्राप्त करने, निरीक्षण और प्रेषण विभाग की जिम्मेदारी है। इसे प्राप्त करने के बाद, मात्रा और गुणवत्ता की जांच होनी चाहिए। उत्पादन भागों और सामग्रियों को ब्लूप्रिंट और विनिर्देशों के खिलाफ जांचा जाता है। गैर-उत्पादन वस्तुओं की भी समीक्षा की जाती है। जब एक बार यह दिए गए विनिर्देशों के अनुसार होगा, तो माल स्वीकार किया जाएगा।
vi। मूल्य विश्लेषण और मानकीकरण और विविधता में कमी:
मूल्य विश्लेषण और मानकीकरण सामग्री लागत को कम करने में सबसे बड़ी गुंजाइश प्रदान करते हैं। यह किस्मों की संख्या को भी कम करता है और कम लागत पर सामग्रियों के लिए विकल्प खोजने में भी मदद करता है।
vii। सामग्री प्रबंधन:
सामग्री हैंडलिंग मूल रूप से विभिन्न विभागों को सामग्री की आवाजाही है। सामग्रियों के कुशल संचालन का उपयोग करना किसी भी उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि यह सामग्रियों का निरंतर प्रवाह प्रदान करता है और श्रम के तनाव को कम करता है।
viii। स्क्रैप और अधिशेष सामग्री संरक्षण का निपटान:
अंत में स्क्रैप और सरप्लस का निपटान समय-समय पर उन वस्तुओं में बंद पूंजी को जारी करने के लिए किया जाना चाहिए।
निबंध # 5. इन्वेंटरी पर निबंध:
इन्वेंट्री का शब्दकोष का अर्थ है 'माल की एक सूची'। एक व्यापक अर्थ में, इन्वेंट्री को एक निष्क्रिय संसाधन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, जिसका आर्थिक मूल्य है।
इन्वेंट्री एक अप्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष सामग्री का भंडार है, जिसमें अप्रत्याशित भविष्य की मांग को पूरा करने के लिए कच्चे माल से लेकर तैयार माल का स्टॉक होता है। दूसरे शब्दों में, इन्वेंट्री भविष्य के उद्देश्यों के लिए रखे गए सामानों का एक भौतिक भंडार है।
आर्ती संगठन में, इन्वेंट्री निम्नलिखित चार प्रकार की होती है:
ए। कच्चे माल की सूची।
ख। उपभोग्य सामग्रियों और पुर्जों।
सी। प्रगति सूची में काम करते हैं।
घ। तैयार उत्पाद सूची।
ए। कच्चे माल की सूची:
इनमें किसी उत्पाद के निर्माण में प्रयुक्त सभी कच्चे माल, घटक और विधानसभाएं शामिल हो सकती हैं;
ख। उपभोग्य सामग्रियों और पुर्जों:
इनमें रखरखाव और दिन-प्रतिदिन के संचालन के लिए आवश्यक सामग्री शामिल हो सकती है।
सी। प्रगति सूची में काम:
ये उत्पादन के विभिन्न चरणों के तहत आइटम हैं जो अभी तक तैयार माल के रूप में परिवर्तित नहीं हुए हैं;
घ। तैयार उत्पाद सूची:
ये तैयार माल हैं, जिन्हें अभी तक बेचा नहीं गया है या उपयोग में नहीं लाया गया है।
इन्वेंटरी बनाए रखने की आवश्यकता:
निम्नलिखित कारणों से इन्वेंट्री बनाए रखना आवश्यक है:
ए। यह एक उद्यम को सुचारू और कुशल चलाने में मदद करता है।
ख। यह स्टॉक-आउट और कमी से बचने में मदद करता है।
सी। यह अल्प सूचना पर ग्राहक को सेवा प्रदान करता है।
घ। यह थोक खरीद की वजह से मात्रा छूट का लाभ उठाने में मदद करता है।
इ। कच्चे माल के देर से प्राप्त होने पर यह बफर स्टॉक के रूप में कार्य करता है।
च। यह मूल्य वृद्धि और मुद्रास्फीति के खिलाफ बचाव के रूप में कार्य करता है। चूंकि सामग्रियों की कीमतें लगातार बढ़ रही हैं, इसलिए इन्वेंट्री में निवेश करना बेहतर है।
जी। यह मांग में उतार-चढ़ाव से सुरक्षा प्रदान करता है।
एच। यह सभी संसाधनों जैसे पुरुषों, सामग्रियों और मशीनों के इष्टतम उपयोग में मदद करता है।
मैं। यह उचित स्थानों पर प्रक्रिया सूची में पर्याप्त प्रदान करके मशीन बेकार समय को कम करने में मदद करता है।
जे। यह अनावश्यक अपव्यय से बचने और मूल्यवान कार्यशील पूंजी को अवरुद्ध करने में मदद करता है।
इन्वेंटरी लागत:
सूची के साथ जुड़े लागत हैं:
मैं। प्रोक्योरमेंट कॉस्ट या सेटअप कॉस्ट।
ii। इन्वेंटरी कैरीइंग कॉस्ट या स्टॉक होल्डिंग कॉस्ट।
iii। शॉर्टेज कॉस्ट या स्टॉक आउट।
मैं। प्रोक्योरमेंट कॉस्ट या सेटअप कॉस्ट:
अधिप्राप्ति लागत में वे सभी लागतें शामिल होती हैं जो ऑर्डर के आकार के साथ भिन्न नहीं होती हैं, लेकिन हर बार वस्तुओं की खरीद के लिए एक ऑर्डर दिए जाने पर खर्च होता है।
इनमें निम्नलिखित लागतें शामिल हैं:
ए। कोटेशन प्राप्त करना।
ख। प्रसंस्करण खरीद आवश्यकता।
सी। खरीद आदेश का पालन करें और शीघ्र करें।
घ। सामग्री प्राप्त करना और फिर उसका निरीक्षण करना।
इ। प्रसंस्करण विक्रेता का चालान।
प्रोक्योरमेंट कॉस्ट Rs./order के संदर्भ में व्यक्त की जाती है
ii। इन्वेंटरी कैरी या स्टॉक होल्डिंग कॉस्ट:
ये वेयरहाउस में इन्वेंट्री आइटम को ले जाने या रखने के लिए खर्च की गई लागत हैं।
इनमें निम्नलिखित लागतें शामिल हैं:
ए। आविष्कारों में बंधा हुआ धन या पूंजी।
ख। स्टोरेज की जगह।
सी। मूल्यह्रास और गिरावट।
घ। श्रम।
इ। ओवरहेड्स (जैसे, हीटिंग, प्रकाश व्यवस्था, सुरक्षा)।
च। अप्रचलन।
जी। चोरी / बीमा।
इन्वेंटरी ले जाने को प्रतिशत / यूनिट समय (जैसे, प्रति वर्ष 10%) या रु। प्रति यूनिट समय (प्रति रु। 10 / मद / वर्ष) के रूप में व्यक्त किया जाता है।
iii। शॉर्टेज या स्टॉक आउट कॉस्ट:
स्टॉक-आउट का मतलब स्टॉक की गैर-उपलब्धता है। ये लागतें मांगों को पूरा करने में देरी से जुड़ी हैं। इसमें ग्राहक के नुकसान की लागत, सद्भावना की हानि, प्रतिस्पर्धा में पिछड़ने की हानि, लाभ खोने के माध्यम से नुकसान और नुकसान उठाना शामिल है।
निबंध # 6. इन्वेंट्री कंट्रोल के सिस्टम पर निबंध:
मुख्य सूची नियंत्रण प्रणाली निम्नलिखित हैं:
(i) फिक्स्ड ऑर्डर क्वांटिटी सिस्टम या 'क्यू' सिस्टम
(ii) निश्चित आदेश अवधि प्रणाली या 'पी' प्रणाली की आवधिक समीक्षा प्रणाली
(iii) टू-बिन सिस्टम।
(i) फिक्स्ड ऑर्डर क्वांटिटी सिस्टम या 'क्यू' सिस्टम:
इस प्रणाली में सभी आदेशों के लिए ऑर्डर की मात्रा तय की जाती है। निश्चित आकार का एक पुनरावृत्ति क्रम तब रखा जाता है जब स्टॉक स्तर तय सीमा स्तर तक गिर जाता है। इस प्रकार एक निश्चित मात्रा में समय के चर अंतराल पर आदेश दिया जाता है। EOQ फिक्स्ड-ऑर्डर-क्वांटिटी सिस्टम का एक उदाहरण है क्योंकि एक समान ऑर्डर दिए जाने पर हर बार समान मात्रा का आदेश दिया जाता है।
इस प्रणाली में रिकॉर्डर बिंदु की गणना की जाती है, ताकि जब स्टॉक स्तर इस बिंदु को छूता है, तो इकाइयों की पूर्व निर्धारित संख्या के लिए एक आदेश रखा जाता है। इन्वेंट्री प्रबंधन की इस प्रणाली को क्यू-सिस्टम भी कहा जाता है। यह माना जाता है कि जब मौजूदा घटता स्टॉक सुरक्षा स्टॉक को छूता है, तब तक बहुत कुछ आ जाएगा, एक स्थिर लीड समय और एक स्थिर उपयोग दर। अक्सर मिन-मैक्स सिस्टम कहा जाता है, इनमें अधिकतम और न्यूनतम दोनों इन्वेंट्री स्तर शामिल होते हैं, जिस पर सीमाएं उत्पन्न होती हैं।
चित्र 4.2 क्यू प्रणाली के काम को दर्शाता है। जब EOQ बिंदु A पर प्राप्त होता है, तो स्टॉक बिंदु B तक पहुंच जाता है। उत्पादन प्रक्रिया जारी रहने के साथ ही स्टॉक की खपत शुरू हो जाती है और जब स्टॉक बिंदु C पर पहुंच जाता है, तब ऑर्डर दिया जाता है।
लाभ:
मैं। प्रत्येक आइटम को सबसे किफायती मात्रा में खरीदा जाता है।
ii। किसी आइटम को केवल तभी ध्यान में रखा जाता है जब उसे ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जब उसका स्टॉक पुनः स्तर पर पहुँच जाता है।
iii। नियंत्रण इन्वेंट्री wrt पर अधिकतम और न्यूनतम स्तर पर अभ्यास किया जा सकता है।
नुकसान:
मैं। प्रत्येक आइटम के स्टॉक स्तर की निरंतर निगरानी की आवश्यकता है।
ii। यह प्रणाली अस्थिर उपयोग और लीड समय वाली वस्तुओं के लिए संचालित करना मुश्किल है।
(ii) निश्चित आदेश अवधि प्रणाली या 'P' की आवधिक समीक्षा प्रणाली प्रणाली:
नियत-आदेश-अवधि प्रणाली का उपयोग तब किया जाता है जब आदेशों को साप्ताहिक, द्वैमासिक, या मासिक जैसे निश्चित समय अंतराल पर रखना होता है। वर्तमान वस्तु-सूची स्तर और पूर्व निर्धारित अधिकतम के बीच अंतर के बराबर प्रत्येक आइटम के लिए आदेश दिए गए हैं। इस प्रणाली को इन्वेंट्री स्तरों की आवधिक जांच की आवश्यकता होती है। इस विधि द्वारा निश्चित समय के अंतराल पर परिवर्तनशील मात्रा का आदेश दिया जाता है।
'Q' और 'P' सिस्टम के बीच का अंतर यह है कि Q सिस्टम के मामले में ऑर्डर का आकार निश्चित है और पी सिस्टम के मामले में समय नहीं है और उसके बाद का समय तय किया जाता है, जिसके बाद मात्रा तय की जाती है लेकिन ऑर्डर का आकार तय नहीं है।
अंजीर। 4.3 एक 'पी' प्रणाली के काम को दर्शाता है। समीक्षा अंतराल (टी1, टी2 और टी3) निश्चित और बराबर और क्रम मात्रा (Q) हैं1, Q2 और क्यू3) को भिन्न करने की अनुमति है।
लाभ:
मैं। यह प्रणाली उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जिनकी खरीद के लिए पहले ही महीनों की योजना बनाई जा सकती है और ऐसी सामग्रियों के लिए जो अनियमित या मौसमी उपयोग पैटर्न प्रदर्शित करती हैं।
ii। यह प्रणाली उपयोगी है जहां ऑर्डर करने की लागत छोटी है। यह तब होता है जब एक स्रोत से कई अलग-अलग वस्तुओं का ऑर्डर दिया जाता है।
नुकसान:
मैं। यह सभी वस्तुओं की आवधिक समीक्षा करने के लिए मजबूर करता है।
ii। यह प्रणाली स्टॉक आउट स्थितियों से निपटने के लिए प्रभावी नहीं है।
iii। वास्तविक आदेश मात्रा इष्टतम मात्रा से विचलन कर सकती है।
iv। वृद्धि के उपयोग की स्थिति में समीक्षा समय से पहले रिकॉर्डर के लिए कोई स्वचालित ट्रिगर नहीं है, जो आमतौर पर स्टॉक की रोकथाम के साधन के रूप में इन्वेंट्री स्तर को बढ़ाता है।
v। प्रणाली आर्थिक आदेश मात्रा के प्रभावी उपयोग की अनुमति नहीं देती है।
(iii) टू-बिन सिस्टम:
टू-बिन सिस्टम एक इन्वेंट्री ऑर्डरिंग सिस्टम है जिसमें दो डिब्बे / कच्चे माल के कंटेनर उपयोग के लिए उपलब्ध हैं। एक बिन में स्टॉक होता है बस उस तारीख से आखिरी तक रहने के लिए जब तक एक नया ऑर्डर नहीं दिया जाता। अन्य बिन में स्टॉक की मात्रा होती है, जो पुनःपूर्ति की अवधि के दौरान मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त होती है।
शुरू करने के लिए, स्टॉक को पहले बिन से जारी किया जाता है। जब पहला बिन खाली होता है, तो पुनःपूर्ति के लिए एक आदेश दिया जाता है, और दूसरे में स्टॉक तब तक उपयोग किया जाता है जब तक कि आदेशित सामग्री प्राप्त नहीं हो जाती। दो-बिन व्यापक रूप से कम-मूल्य वाली वस्तुओं को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।