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इस निबंध को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. अर्थ और आवश्यकता नियंत्रण सूची के लिए 2. इन्वेंटरी का वर्गीकरण 3. इन्वेंटरी नियंत्रण के कार्य 4. उपकरण के रूप में मात्रा मानक 5. चयनात्मक तकनीक।
सामग्री:
- अर्थ और आवश्यकता पर निबंध नियंत्रण के लिए निबंध
- इन्वेंटरीज़ के वर्गीकरण पर निबंध
- इन्वेंटरी कंट्रोल के कार्यों पर निबंध
- इन्वेंटरी कंट्रोल के लिए एक उपकरण के रूप में मात्रा मानकों पर निबंध
- इन्वेंटरी कंट्रोल के लिए चयनात्मक तकनीकों पर निबंध
निबंध # 1. सूची नियंत्रण के लिए अर्थ और आवश्यकता:
इसे परिभाषित किया जा सकता है "व्यवस्थित स्थान भंडारण और वस्तुओं की रिकॉर्डिंग के रूप में इस तरह की सेवा की वांछित डिग्री न्यूनतम अंतिम लागत पर ऑपरेटिंग दुकानों के लिए बनाई जा सकती है"।
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इन्वेंटरी नियंत्रण की आवश्यकता:
इन्वेंट्री नियंत्रण की आवश्यकता माल की एक आरक्षित (स्टोर) को बनाए रखने के लिए है जो बिक्री आवश्यकताओं और न्यूनतम संभव अंतिम लागत के आधार पर उत्पादन योजना के अनुसार विनिर्माण सुनिश्चित करेगी।
अनुचित इन्वेंट्री नियंत्रण से होने वाले नुकसानों में जरूरत से ज्यादा खरीदारी शामिल है, सामग्री की धीमी गति से उत्पादन की लागत जब चाहा तब उपलब्ध नहीं हो पाई। हर बार सामग्री की कमी के लिए एक मशीन को बंद कर दिया जाता है या तैयार माल की कमी के कारण हर बार बिक्री को स्थगित या रद्द कर दिया जाता है। इस प्रकार एक कारखाना पैसा खो देता है।
सुचारू कारखाना संचालन को बढ़ावा देने के लिए और स्टॉक या बेकार मशीन के समय के जमाव को रोकने के लिए उचित मात्रा में सामग्री को हाथ पर रखना चाहिए जब वह चाहता है। उचित सूची नियंत्रण इस तरह के नुकसान को काफी हद तक कम कर सकता है।
निबंध # 2। इन्वेंटरी का वर्गीकरण:
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इन्वेंटरी को इस प्रकार वर्गीकृत किया जा सकता है:
1. प्रत्यक्ष आविष्कार
2. अप्रत्यक्ष आविष्कार
1. प्रत्यक्ष सूची:
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ये आविष्कार उत्पाद के निर्माण में प्रत्यक्ष भूमिका निभाते हैं और तैयार उत्पाद का एक अभिन्न अंग बन जाते हैं।
प्रत्यक्ष आविष्कार निम्नलिखित प्रकार के होते हैं:
(ए) कच्चे माल:
ये वे मूल सामग्रियां हैं जिनसे कंपनी द्वारा घटकों, भागों और उत्पादों का निर्माण किया जाता है।
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(b) इन-प्रोसेस इन्वेंटरी (प्रगति में कार्य):
ये निर्माण के विभिन्न चरणों में अर्ध-तैयार माल हैं। कच्चे माल पहले ऑपरेशन के अंत में प्रगति पर काम करते हैं और तब तक बने रहते हैं जब तक वे टुकड़ा, भागों या तैयार माल नहीं बन जाते।
(ग) खरीदे गए हिस्से:
ये बाहरी आपूर्तिकर्ताओं से खरीदे गए घटक, उप-असेंबली समाप्त भाग आदि हैं।
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(घ) तैयार माल:
ये उत्पादन प्रक्रिया के आउटपुट हैं और ग्राहकों के लिए प्रेषण के लिए तैयार (अंतिम) उत्पाद हैं।
2. अप्रत्यक्ष सूची:
ये वे सामग्रियां हैं जो कच्चे माल को तैयार उत्पाद में परिवर्तित करने में मदद करती हैं, लेकिन अंतिम उत्पाद का अभिन्न हिस्सा नहीं बनती हैं।
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प्रत्यक्ष सूची को आगे विभाजित किया गया है:
(ए) उपकरण:
ये (i) मानक उपकरण जैसे खराद उपकरण, ड्रिल, मिलिंग कटर, नल आदि, या (ii) हाथ के उपकरण जैसे छेनी, फाइलें, सरौता, बैनर, हाथ आरी आदि हो सकते हैं।
(ख) आपूर्ति:
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ये प्लांट, उपकरण या मशीनों को चलाने में उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं, लेकिन उत्पाद में नहीं जाती हैं।
ये हो सकते हैं:
(i) उपभोगता जैसे कपास अपशिष्ट, झाड़ू आदि।
(ii) वेल्डिंग सामग्री
(iii) घर्षण सामग्री जैसे कि एमरी क्लॉथ, सैंड पेपर आदि।
(iv) ब्रश
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(v) सामान्य कार्यालय की आपूर्ति
(vi) तेल, ग्रीस और अन्य स्नेहक।
(vii) मुद्रित प्रपत्र और अन्य सामग्री
निबंध # 3। इन्वेंटरी कंट्रोल के कार्य:
इन्वेंटरी कंट्रोल के सबसे महत्वपूर्ण कार्य निम्नलिखित हैं:
(ए) प्रभावी ढंग से स्टोर चलाने के लिए:
इसमें लेआउट, स्टोरिंग मीडिया (डिब्बे, अलमारियों और खुली जगह आदि), भंडारण स्थान का उपयोग, प्राप्त करने और जारी करने की प्रक्रिया आदि शामिल हैं।
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(ख) सामग्री की समय पर उपलब्धता सुनिश्चित करने और निर्मित स्टॉक स्तर से बचने के लिए।
(ग) सामग्री राज्य के लिए तकनीकी जिम्मेदारी:
इसमें भंडारण, रखरखाव प्रक्रिया, बिगड़ने और अप्रचलन के अध्ययन के तरीके शामिल हैं।
(डी) स्टॉक कंट्रोल सिस्टम:
भौतिक सत्यापन (स्टॉक-टेकिंग) रिकॉर्ड, सामानों की खरीद के लिए नीतियों और प्रक्रियाओं का आदेश देना।
(ई) निर्दिष्ट कच्चे माल का रखरखाव; उत्पादन की मांग को पूरा करने के लिए सामान्य आपूर्ति, कार्य-प्रक्रिया और घटक भाग पर्याप्त मात्रा में।
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(f) माल की अनुचित हैंडलिंग और भंडारण से अनधिकृत नुकसान को रोकना और भंडार से अनधिकृत निष्कासन से इन्वेंटरी की रक्षा करना।
(छ) सामग्री की लागत का अनुमान लगाने के लिए दुकानों को आपूर्ति की गई सभी सामग्रियों का मूल्य निर्धारण।
इन्वेंटरी कंट्रोल में आवश्यक कदम:
यह आवश्यक है कि आवश्यक सामग्री आवश्यक होने पर हाथ में हो और यह उतना ही आवश्यक है जितना आवश्यक नहीं है। इसलिए, सभी दुकानों की अधिकतम और न्यूनतम मात्रा बहुत सावधानी से तय की जानी चाहिए। ज्यादातर मामलों में, इन सीमाओं को केवल अनुभव और सावधान अवलोकन द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। यह पाया जाता है कि इससे इन्वेंट्री की भारी कमी होती है।
निबंध # 4। इन्वेंटरी कंट्रोल के उपकरण के रूप में मात्रा मानक:
इन्वेंट्री को नियंत्रित करने के लिए उपकरण के रूप में उपयोग किए जाने वाले पांच महत्वपूर्ण मात्रा मानक हैं।
ये निम्नानुसार हैं (चित्र 39.2 देखें):
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1. अधिकतम स्टोर।
2. न्यूनतम स्टोर।
3. मानक आदेश।
4. द ऑर्डरिंग पॉइंट।
5. लीड या खरीद का समय।
1. अधिकतम स्टोर:
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यह शब्द इन्वेंटरी की ऊपरी सीमा को नामित करने के लिए लागू किया जाता है और सबसे बड़ी मात्रा का प्रतिनिधित्व करता है जो अर्थव्यवस्था के हित में आमतौर पर दुकानों में रखा जाना चाहिए।
2. न्यूनतम स्टोर:
यह शब्द इन्वेंटरी की निचली सीमा को नामित करने के लिए लागू किया जाता है और आपातकाल के मामले में सुरक्षा के लिए आरक्षित या मार्जिन का प्रतिनिधित्व करता है। जब आवश्यकताएं असामान्य हो गई हैं, तो यह इरादा है कि दुकानों में हमेशा कम से कम मात्रा उपलब्ध होनी चाहिए।
3. मानक आदेश:
यह किसी भी समय खरीदी जाने वाली मात्रा है। किसी दिए गए उत्पाद के लिए दोहराने का क्रम हमेशा इस मात्रा के लिए होता है जब तक कि इसे संशोधित नहीं किया जाता है।
4. द ऑर्डरिंग पॉइंट:
यह एक आदेश और वितरण के स्थान के बीच अंतराल के दौरान आपूर्ति की थकावट के खिलाफ सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक मात्रा का प्रतिनिधित्व करता है। जब संतुलन इस स्तर तक गिर जाता है, तो यह एक संकेत है कि एक नया खरीद आदेश रखा जाना चाहिए।
5. लीड समय:
यह वह समय है जो स्टॉक को री-ऑर्डर बिंदु से न्यूनतम स्टॉक स्तर तक पहुंचने के लिए लेता है।
अधिकतम, न्यूनतम, और ऑर्डर मात्रा निर्धारित करने में प्रत्येक आइटम को अलग-अलग शब्दों में माना जाना चाहिए निम्नलिखित कारकों में से:
(ए) प्रत्येक खरीद आदेश का आर्थिक आकार।
(b) पूंजी का लॉक-अप बढ़ा।
(ग) अपेक्षित समय के बाद माल प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय।
(d) संभावित मूल्यह्रास और अप्रचलन।
(e) माँग की दर आदि।
निबंध # 5। इन्वेंटरी कंट्रोल के लिए चयनात्मक तकनीक:
(1) एबीसी नियंत्रण नीति:
इन्वेंट्री की सभी वस्तुओं पर समान ध्यान देना कठिन और बहुत महंगा है। एबीसी विश्लेषण सापेक्ष इन्वेंट्री नियंत्रण के लिए होता है जिसमें अधिकतम ध्यान उन वस्तुओं पर दिया जा सकता है जो अधिक धन का उपभोग करते हैं और मध्यम मूल्य की वस्तुओं पर उचित ध्यान दिया जा सकता है, जबकि कम मूल्य के लिए ध्यान केवल नियमित प्रक्रिया तक कम किया जा सकता है। इस नीति को सामग्री प्रबंधन के विभिन्न अन्य पहलुओं में भी लागू किया जा सकता है।
यदि किसी वस्तु के सभी स्टोर की वस्तुओं का विश्लेषण रुपये में प्रत्येक आइटम की वार्षिक खपत के संदर्भ में किया जाता है, तो यह पाया जाएगा कि लगभग 10 प्रतिशत (कभी-कभी इससे भी कम) आइटम कुल वार्षिक खपत लागत के लगभग 70 प्रतिशत के लिए जिम्मेदार होते हैं। लगभग 20 प्रतिशत वस्तुओं को कुल उपभोग लागत का लगभग 25 प्रतिशत और बाकी 70 प्रतिशत वस्तुओं की कुल वार्षिक खपत लागत का केवल 5 प्रतिशत की आवश्यकता होगी।
पहली श्रेणी, उच्च खपत लागत वाली वस्तुओं की छोटी संख्या, ए-आइटम कहलाती है; मध्यम खपत मूल्य की वस्तुओं की दूसरी श्रेणी को बी-आइटम के रूप में जाना जाता है, जबकि तीसरी श्रेणी, यानी छोटी वार्षिक खपत लागत वाली बड़ी संख्या में सी-आइटम हैं।
अंजीर। 39.3 प्रत्येक श्रेणी में कुल वस्तुओं के प्रतिशत के बीच एक ग्राफ दिखाता है, एक उपक्रम में श्रेणी के लिए कुल वार्षिक खपत लागत का प्रतिशत।
यह स्पष्ट करना आवश्यक है कि एबीसी विश्लेषण वस्तुओं की इकाई लागत पर नहीं बल्कि इसकी वार्षिक खपत पर निर्भर करता है। आगे यह भी स्पष्ट किया गया है कि यह किसी भी वस्तु या श्रेणी के महत्व को नहीं दर्शाता है, और प्रत्येक वस्तु समान रूप से महत्वपूर्ण है।
उदाहरण के लिए, लाखों रुपये की बड़ी मशीन स्थापित करते समय, कुछ नींव बोल्ट (लागत लगभग रु। १०० या २०० केवल) दुकानों में उपलब्ध नहीं हैं, तो इस मशीन को नहीं लगाया जा सकता है। इस प्रकार वे बोल्ट भी मशीन के समान ही महत्वपूर्ण हैं, हालांकि एक श्रेणी A में और दूसरा श्रेणी C में है।
एबीसी विश्लेषण सामग्री प्रबंधन की एक बुनियादी तकनीक है और इसे सामग्री प्रबंधन के लगभग सभी पहलुओं जैसे खरीद, बिक्री, निरीक्षण, इन्वेंट्री नियंत्रण, स्टोर-कीपिंग आदि पर लागू किया जा सकता है।
इस प्रकार हम देखते हैं कि ए, बैंड सी आइटम के लिए नियंत्रण नीतियां दो सिद्धांतों पर आधारित हैं, अर्थात्:
(i) पूँजी बंधी हुई इन्वेंट्रीज़ को कम से कम व्यावहारिक रखने के लिए,
(ii) यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवश्यक होने पर सभी सामग्री उपलब्ध होगी। इन दो सिद्धांतों के आधार पर नियंत्रण नीतियां यहां वर्णित हैं।
ए आइटम के लिए नीतियां:
(i) चूंकि ये आइटम कुल मूल्य के 70% के खाते में हैं, इसलिए इन्हें अधिक बार ऑर्डर किया जाना चाहिए, लेकिन किसी भी समय बंद पूंजी को कम करने के लिए कम मात्रा में।
(ii) भविष्य में उपभोग के लिए ऐसी वस्तुओं की आवश्यकता पहले से ही नियोजित होनी चाहिए, ताकि खपत के लिए आवश्यक होने से पहले ही आवश्यक मात्रा थोड़ी पहुंच जाए।
(iii) क्रय विभाग में शीर्ष अधिकारियों द्वारा ए वस्तुओं की खरीद पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
(iv) चूँकि A को न्यूनतम संभव के रूप में स्टॉक किया जाना चाहिए, ताकि डिलीवरी में तेजी लाने के लिए अधिकतम प्रयास किए जाएं। आदेश की निर्दिष्ट अवधि के भीतर पहुंच का पालन किया जाना चाहिए।
(v) प्रत्येक आइटम के लिए दो या दो से अधिक आपूर्तिकर्ता लगे हो सकते हैं, ताकि एक आपूर्तिकर्ता द्वारा विफलता के खिलाफ सुरक्षा के लिए एक आपूर्तिकर्ता पर निर्भरता समाप्त हो जाए।
(vi) आदेश मात्रा, पुनः आदेश बिंदु और न्यूनतम स्टॉक स्तर को बार-बार संशोधित किया जाना चाहिए।
बी आइटम के लिए नीतियां:
(i) सामान्य रूप से B आइटम के लिए नीतियां A और C आइटमों के बीच हैं।
(ii) उन वस्तुओं के लिए ऑर्डर ए आइटम की तुलना में कम बार रखा जाना चाहिए। आम तौर पर प्रति वर्ष 3 से 6 ऑर्डर बी आइटम के लिए रखे जाते हैं।
सी आइटम के लिए नीतियां:
(i) चूँकि C आइटम में बहुत अधिक पूँजी नहीं होती है, इसलिए ऐसी वस्तुओं के स्टॉक को उदारतापूर्वक रखा जा सकता है (अर्थात 6 महीने से एक वर्ष के लिए स्टॉक)।
(ii) कागजी काम और आदेश देने की लागत को कम करने और थोक खरीद के लिए मात्रा में छूट का लाभ पाने के लिए वार्षिक या 6 मासिक आदेश दिए जाने चाहिए।
एबीसी विश्लेषण का उद्देश्य:
एबीसी विश्लेषण करने का उद्देश्य चयनात्मक नियंत्रण के लिए नीति दिशानिर्देश विकसित करना है। एबीसी विश्लेषण सामग्री प्रबंधक को चयनात्मक नियंत्रण का अभ्यास करने में सक्षम बनाता है जब वह बड़ी संख्या में वस्तुओं के साथ सामना करता है। सख्त और सटीक प्रक्रियाएं 'ए' मूल्य वस्तुओं के लिए आवश्यक हैं।
नियंत्रण की डिग्री 'ए' आइटम के लिए कठोर होनी चाहिए और 'सी' आइटम के लिए न्यूनतम होनी चाहिए। एबीसी विश्लेषण आदेशों की संख्या को औचित्य देने में मददगार है और इस तरह समग्र इन्वेंट्री लागत को कम करता है। ए के रूप में 'ए' वस्तुओं को और उप-विभाजित करना भी आम है1 और ए2 या ए+ और ए– और इसी तरह बारीक नियंत्रण के लिए 'बी' और 'सी' आइटम के लिए श्रेणियां।
'ए' आइटम के लिए साप्ताहिक नियंत्रण वक्तव्य होना चाहिए; कठोर मूल्य विश्लेषण; सामग्री योजना में सटीक पूर्वानुमान; केंद्रीय खरीद और भंडारण; कई स्रोतों और वरिष्ठ अधिकारियों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए जबकि 'सी आइटम के लिए असाधारण मामलों में एक अनुवर्ती और शीघ्रता होनी चाहिए; विकेंद्रीकृत खरीद; न्यूनतम मूल्य विश्लेषण; योजना के लिए पर्याप्त अनुमान और पूरी तरह से प्रत्यायोजित किया जा सकता है।
एबीसी विश्लेषण को संभालने की पद्धति:
निम्नलिखित तकनीक का उपयोग 'ए', 'बी' और 'सी' श्रेणियों को वर्गीकृत करने के लिए किया जाता है:
(i) इन्वेंट्री और वार्षिक खपत में प्रत्येक आइटम के लिए रुपये के मूल्य की गणना करें।
(ii) अवरोही क्रम में सभी वस्तुओं को व्यवस्थित करना; मूल्य वार।
(iii) वार्षिक रुपये के मूल्य के अनुसार वस्तुओं की एक सूची तैयार करें।
(iv) कुल चल रहे कुल आइटम-दर-आइटम की गणना करें।
(v) प्रत्येक आइटम के लिए कंप्यूटर प्रिंट, आइटम के लिए संचयी प्रतिशत और संचयी वार्षिक निर्गम मूल्य। उपरोक्त आंकड़ों के आधार पर एक ग्राफ खींचा जा सकता है और हम एबीसी श्रेणियों को नेत्रहीन रूप से देख सकते हैं, क्योंकि एबीसी विश्लेषण सिद्धांतों पर आधारित है: वार्षिक खपत मूल्य के आधार पर विश्लेषण; एबीसी वर्गीकरण के लिए मद और सीमा के महत्व पर निर्भर नहीं करता है, लेकिन उपक्रम के आकार पर निर्भर करेगा।
(२) वेद विश्लेषण:
आइटमों को उनके उपयोग, उपभोग, मूल्यों आदि के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। एबीसी वर्गीकरण एक सबसे पुरानी और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, लेकिन अब एक दिन के VED और SDE विश्लेषण का भी उपयोग किया जा रहा है। स्टॉकिंग पुर्जों की अनिवार्यता पर विचार करने के लिए VED विश्लेषण किया जाता है।
वी - महत्वपूर्ण वस्तुओं के लिए खड़ा है, जिसके बिना उत्पादन रुक जाएगा।
ई - आवश्यक वस्तुओं के लिए है, जिसके बिना उत्पादन कार्य की अव्यवस्था होती है।
डी - वांछनीय वस्तुओं के लिए है। शेष वस्तुएं जो उत्पादन में कोई तत्काल नुकसान नहीं पहुंचाती हैं, इस श्रेणी में आती हैं।
इस प्रकार विश्लेषण की इस प्रणाली के अनुसार आधार वस्तुओं की आलोचनात्मकता है, जबकि एबीसी विश्लेषण के आधार में उपभोग मूल्य थे।
(3) एसडीई विश्लेषण:
यह विश्लेषण प्रत्येक आइटम की उपलब्धता स्थिति पर आधारित है। इस विश्लेषण में,
एस - दुर्लभ वस्तुओं को संदर्भित करता है, जो कम आपूर्ति में हैं और उनकी उपलब्धता दुर्लभ है। इसमें आयातित वस्तुएं शामिल हैं।
डी - मुश्किल वस्तुओं को संदर्भित करता है, जिसे आसानी से नहीं खरीदा जा सकता है।
ई - आसानी से उपलब्ध वस्तुओं को संदर्भित करता है।
(4) MNG विश्लेषण:
इस विश्लेषण में,
एम - चलती वस्तुओं को संदर्भित करता है। इन वस्तुओं का सेवन समय-समय पर किया जाता है।
एन - गैर-चलती वस्तुओं को संदर्भित करता है। ये आइटम वे आइटम हैं जिनका पिछले एक साल में उपभोग नहीं किया गया है।
जी - भूत वस्तुओं को संदर्भित करता है। ये वे वस्तुएं हैं जिनमें पिछले शेष वर्ष के अंत में और अंत में, दोनों के बीच शून्य शेष राशि थी और वर्ष के दौरान कोई लेनदेन (रसीद या मुद्दे) नहीं थे। ये गैर-मौजूदा वस्तुएं हैं जिनके लिए स्टोर-कीपर बिन-कार्ड को शून्य संतुलन दिखाते रहते हैं।
उपर्युक्त 4 नियंत्रण तकनीकों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। हालाँकि, निम्नलिखित कुछ अन्य विधियाँ हैं, जो सामग्री प्रबंधन को बड़ी संख्या में वस्तुओं को नियंत्रित करने में मदद करती हैं और बड़ी संख्या में वस्तुओं को चुनिंदा रूप से नियंत्रित करने में मदद करती हैं और अपने प्रयासों के अनुकूलतम उपयोग के परिणामस्वरूप समस्या क्षेत्रों में अपनी ऊर्जा को प्रभावी ढंग से प्रसारित करती हैं।
